长输油气管道焊接方法的选择主要依据管道的材质、直径、壁厚、输送压力、介质性质及施工现场状况等因素，进行综合分析、考虑。

合理可靠的管道焊接方法，对于保证焊接质量、提高管道建设效率、节省工程投资具有重要意义。通过总结工程经验，建立了长输油气管道焊接方法的一般性选用原则。

（1）管道材质因素：随着管道等级的增高，焊接接头热影响区的脆化倾向性增大，根部焊道冷裂倾向及对介质的腐蚀敏感性增强，焊接接头的韧性下降。对于材质为 X70 以下的管线钢，多采用纤维素焊条下向焊、混合型手工下向焊，也可采用半自动焊和全自动焊。而对于 X70 以上的管线钢，一般选用混合型手工下向焊、半自动下向焊或全自动焊。对于输送高含硫、Cl- 的石油天然气管道，若采用双相不锈钢、INCONY合金，精确控制焊接时的热输入量对焊接质量至关重要，如对于 S31803 双相不锈钢，铁素体含量应在40％~60％，同时需严格控制热输入量和层间温度，否则将严重影响管道的耐蚀性能。自动焊因焊接线能量可以精确控制而使其成为高强度长输油气管道焊接的首要选择。

（2）管道直径和壁厚因素：对于直径小于 323 mm的管道，一般多采用手工焊条电弧焊；对于直径大于323 mm 的管道，且多层焊接时，从工程进度考虑，一般采用纤维素焊条下向焊（根焊）+药芯焊丝自保护半自动焊（填盖）的焊接方法。对于大口径、大壁厚管道，自动焊应作为优先选择，即直径大于 610 mm、壁厚大于 8 mm 的长输管道，为提高焊接效率和质量，首先考虑熔化极气体保护自动焊，其次考虑手工电弧焊 + 自动焊或手工电弧焊+半自动焊混合型焊接。小口径薄壁管则考虑采用氩弧焊打底，氩弧焊或焊条电弧焊填充、盖面的方法。

（3）输送介质因素：管道用于输送酸性介质，或者对焊缝有较高的韧性要求时，可采用熔化极气体保护焊（GMAW）或低氢焊条电弧焊，因该焊接工艺含氢量较低，焊接高强度管线钢可获得稳定的焊接质量。

（4）地形环境因素：不同地形特征下的施工现场选择的焊接方法差异较大，如在山区、水网等地形条件比较恶劣的地区，因场地限制，自动、半自动焊接设备无法进场，一般采用手工焊条电弧焊；在平原等场地条件较好的地区，比较适于采用半自动焊或自动焊。

（5）气候环境因素：风、湿度等气候环境同样会影响焊接方法的选择，如在风力较大、自然气候条件较恶劣的地区，自保护药芯焊丝半自动焊（FCAW-S）因其具有良好的抗风性能而被广泛应用，而在阀室、站场等施工现场，由于场地相对密闭，受风速等自然条件影响较小，具备良好的焊接环境，多采用钨极氩弧焊（根焊）+手工焊条电弧焊焊（填盖）的焊接方法。

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