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管道全自动焊接专项工艺评定

保证 AUT 检测质量是提高自动焊焊接质量的前提,自中俄东线天然气管道工程全面采用 AUT 检测以来,AUT 质量控制体系逐步得以完善,包括人员培训、设备校验、试块设计加工、通用工艺评定、专项工艺评定等制度。其中,专项 AUT 工艺评定是针对入场的 AUT 检测机组开展的能力考核,对入场的 AUT 检测人员、检测设备、校准试块及检测工艺进行有效验证,以保证入场 AUT 检测机组的能力水平。

专项工艺评定既是 AUT 检测质量控制的重要环节,也是自动焊施工技术准备的重要部分,完成专项工艺评定是 AUT 检测机组进场检测的前提条件。专项工艺评定主要包括以下 3 个环节:

①、根据管径、壁厚、坡口形式加工测试焊缝,测试焊缝中应设置满足 DEC文件要求的缺陷;

②、确定被检测焊接机组采用的坡口参数,包括坡口角度、内坡口高度、钝边高度等,根据坡口参数开展试块设计与加工,试块加工周期一般为20 天,若壁厚、坡口参数发生变化则需重新加工试块;

③、用试块对 AUT 检测设备进行校准,通过扫查测试焊缝完成专项工艺评定的相关工作,一般一个 AUT检测机组完成评定的时间为 7 天。

从上述 3 个环节可见,只有施工单位焊接工艺的坡口参数尽早确定下来,才能开展试块设计与加工工作;试块加工完成后才能对 AUT 检测设备进行校准,并开展 AUT 检测专项工艺评定。因此,做好 AUT检测专项工艺评定与焊接工艺评定的衔接,尽早完成AUT 检测专项工艺评定,是保证自动焊施工按时开工的关键。





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