（1）焊接机器人的使用率低。

为提高生产率、降低工人劳动强度，国外焊接生产机械化、自动化已达到较高程度，国内市场上的大部分焊机并未开发焊接机器人功能，焊机的机械控制发展水平相对落后，机器人控制系统开发不完善，技术和经验层次均有待提高。

（2）焊机控制数字化水平低。

计算机控制焊接过程和参数规范已经在许多国家得到了广泛使用。日本生产的微处理控制的焊机具有电流、电压、弧坑处理、焊丝直径选择等 90多种规范参数的存储和再现功能，美、德、法等国家生产了许多由计算机控制的焊机和生产线，建立了焊接专家系统。国内焊机在数字化控制方面起步较晚，经验和技术积累不足，科研产品市场化水平低，生产成本居高不下，未广泛应用于生产生活中。

（3）焊机智能化水平低。

信息技术的发展日新月异，专家系统、大数据分析控制管理已经逐渐应用于生产生活中，通过手机、电脑等设备进行数据传输、云端管理已成为国内外焊机发展的重要研究方向，抢占这一部分市场是时代发展的要求。

我国电焊机行业生产厂家多为中小型企业，传统产业以及传统产业中低技术含量和低附加值的产品占主导地位，积极采用高新技术和先进适用技术改造传统企业、提升电焊机企业的自主创新能力，对于促进产品优化升级具有重要意义。中国工业 4.0 指导我们采用工业互联网技术，利用互联网带来的知识和信息处理的整个体系框架联合机器和工业，促进工业发展全方位的走向，网络化，智慧化，形成工业生产的互联。其中，信息物理技术即物联网技术能帮助我们实现数字空间与现代工业设施和环境的连接与融合，形成一个全智慧化的制造业。

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